數（shù）控機床對機械結構的要求

數控（kòng）機床對機械結構的要求

  數控機床   的主體機構有以下特點：1)由於采用了高性能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極（jí）限傳動結構（gòu）大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動（dòng）態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦（cā）、消除傳動間隙和獲得更高（gāo）的加工精度，更多地采用了（le）高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動（dòng）副等（děng）；4)為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性（xìng）、提高勞動生產率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與（yǔ）自動換（huàn）刀裝置及自動排屑（xiè）裝置等輔助裝（zhuāng）置。根據數控（kòng）機床的適用場合和機構特點（diǎn），對數控機床結構因提出以（yǐ）下要（yào）求：

  數控機床   是（shì）按照數控編程或手動輸入數據方式提供的指（zhǐ）令（lìng）自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和主軸箱等)的幾（jǐ）何精度與變形產生（shēng）的定位誤（wù）差在加工過程中不能為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的（de）彈性變形控製（zhì）在小（xiǎo）限度內，以保證所要求（qiú）的加工精度與表（biǎo）麵質量。

2、減少機床的（de）熱變形（xíng）

  在內外熱源的影響下，機床  各部件將發生不（bú）同程度的熱變形，使工件（jiàn）與刀具之（zhī）間的相對運動關係遭到破環，也是機床季度下降。對於（yú） 數控機床 來說，因為全部加工（gōng）過程是計算的指令控（kòng）製的，熱變形的影響就（jiù）更為嚴重。為了減少熱變形，在數（shù）控（kòng）機床結構中通（tōng）常采用以（yǐ）下（xià）措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善（shàn）機床機構。

   數控機床  工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為小單位的，通常又要（yào）求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置（zhì）的指令（lìng）作出準確響應，就必須采取相應的措施。目前（qián）常用的滑動（dòng）導軌、滾動導（dǎo）軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差（chà）別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以（yǐ）收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎無一例外地采用滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng）傳動（dòng）。數（shù）控機床(尤其是開環係統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了（le）減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對於滾珠（zhū）絲杠（gàng）螺距的累積誤（wù）差，通常采用脈衝補償裝置進行（háng）螺距補（bǔ）償。

4、提高機（jī）床的壽命和精度保持性